PCBA貼片加工最主要的貼片流程，如下圖所示

不知你是否有過類似的疑惑，為什么工廠的設(shè)備規(guī)模相似，做出的產(chǎn)品卻有云泥之別呢？

先進(jìn)設(shè)備是質(zhì)量的導(dǎo)言，但好質(zhì)量卻不僅僅設(shè)備參數(shù)的比拼。

本期我們將結(jié)合幾個(gè)重點(diǎn)步驟與材料和來談?wù)剝?yōu)勤對PCBA的質(zhì)量控制。

材料

PCB：PCB板的質(zhì)量決定了焊接質(zhì)量。要檢驗(yàn)PCB板是否變形、飛線、刮花、線路受損，過孔堵孔，滲漏油墨和板面是否平整。優(yōu)勤電子的PCB合作伙伴為業(yè)界知名工廠，100%電測。

鋼網(wǎng)：在錫膏印刷階段，錫膏通過鋼網(wǎng)漏印到PCB對應(yīng)的焊盤上，鋼網(wǎng)的好壞直接影響錫膏印刷的質(zhì)量。需要檢查鋼網(wǎng)的開口方式、厚度、平整度等，完好的鋼網(wǎng)可以漏印良好的錫膏，為提高后序的焊接質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

錫膏：錫膏的存儲和使用極為嚴(yán)格。錫膏一般貯存在0℃~10℃之間。使用前需進(jìn)行充分的攪拌，使其粘度具有優(yōu)良的印刷性和脫模性。使用時(shí)要按“先進(jìn)先出”的原則，并做好取用記錄，保證回溫時(shí)間大于四小時(shí)。印刷后確保在2小時(shí)以內(nèi)完成回流焊接。優(yōu)質(zhì)的錫膏能避免印刷不良，優(yōu)勤電子采用一線品牌錫膏，如千住，樂泰。

元器件：元器件作為SMT貼裝的重要組成元素之一，其質(zhì)量和性能直接影響回流焊接質(zhì)量。 優(yōu)勤嚴(yán)控制元器件采購渠道，只從大型貿(mào)易商和原廠提貨，從源頭上避免二手料和假料。同時(shí)100%來料檢驗(yàn)，確保元器件無故障。

檢驗(yàn)與管理

錫膏檢測

       AOI AOI檢測儀常見放置于回流焊接工序的后面，AOI可檢測出前面工序的很多不良缺陷，如多錫、少錫、極性方向、立碑等等缺陷。通過AOI檢測可以將有問題的PCB板檢測出來，避免將有問題的板子流在后序的工序，是提高PCBA貼片質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。

      首件檢測 通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

最后一點(diǎn)是最重要的一點(diǎn)，也是最容易被忽視的一點(diǎn)：工廠的管理。基本上所有的工廠都會宣稱遵循ISO9001:2008質(zhì)量管理體系。眾所周知，此證的獲取并無難度，如果一個(gè)工廠連證都不愿意申請，基本上可以斷定是遇到狀況無法配合的工廠，