SMT貼片加工的過程中因為訂單的量很小，不可避免的會出現(xiàn)頻繁的換線，上料，改料的現(xiàn)象。因此在這個過程中必須要有嚴格的標準化流程，以避免在高頻率的更換線，替換物料的過程中出現(xiàn)物料更新錯的現(xiàn)象。那么避免換錯料的標準流程是那幾部，今天就跟大家一起來分析一下：

1、取出送料器并取出使用完的紙盤。

2、SMT操作員可以根據(jù)自己工位從物料架上進行相應(yīng)工位取料。

3、操作人員使用工號位表檢查所移除的材料，以確認規(guī)格和型號是否相同。

4、操作員檢查新托盤和舊托盤，并檢查兩個托盤的規(guī)格和型號是否完全相同。

5、操作員進行檢查它的物料可以說明企業(yè)是否與托盤相符。

6、上述檢查如有異常，貼片機操作員應(yīng)立即通知延時處理。

7、從新托盤上進行取樣，然后將材料可以停放在一個新舊托盤上。

8、取新裝的飛達材料，粘貼在加油過程記錄表上，填寫加油工作時間，操作員管理及其他相關(guān)數(shù)據(jù)信息。

9、根據(jù)SMT貼片機站將飛達裝回貼片機； 您必須進行一次有效填寫自己補充信息記錄。

10. 其操作人員通知工程質(zhì)量管理人員材料匹配和測試，并必須進行材料更改和檢驗。

11、IPQC根據(jù)站點編號表檢查資料信息是否能夠正確發(fā)展以及站點是否可以正確。

12.在開始生產(chǎn)之前，上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。

以上的12步作為整個換料流程中的規(guī)范流程是貼片加工中必須要嚴格遵守的，每一步的流程都要有各個崗位的指導(dǎo)說明書，只有這樣才能避免出現(xiàn)換錯物料的情況。