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PCBA加工廠的倉庫管理流程

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  • 責(zé)任編輯：smt貼片加工
  • 發(fā)布時間：2020-08-11 01:41:46
PCBA加工廠的倉庫管理流程是怎樣的呢？今天全球威小編給大家分享一下pcba加工廠的倉庫管理程序，有需要表單的可以加我好友咨詢。



1.目的
對物料的收發(fā)、存放等作業(yè)進(jìn)行管制，維持物料儲存期間的品質(zhì)、數(shù)量以確保物料符合規(guī)定要求。

2.范圍:
適用于本公司的所有物料、半成品及成品。

3.定義：
略

4.職責(zé):
4.1總經(jīng)理：批準(zhǔn)調(diào)整倉庫盤點差異數(shù)及批準(zhǔn)設(shè)備報廢品。
4.2財務(wù)部：負(fù)責(zé)對倉庫的準(zhǔn)確率進(jìn)行抽查。
4.3 PMC部
4.3.1負(fù)責(zé)物料的收發(fā)登記。
4.3.2負(fù)責(zé)物料按規(guī)定擺放并標(biāo)識，保持適宜的物料儲存環(huán)境。
4.3.3負(fù)責(zé)物料異常情況的提出。
4.3.4 負(fù)責(zé)倉庫物料的盤點。
4.4品質(zhì)部：負(fù)責(zé)物料的檢驗和重檢。

5.運(yùn)作過程：
5.1 供應(yīng)商來料入庫
5.1.1 供應(yīng)商根據(jù)采購定單要求送貨到倉庫，收料人員根據(jù)采購定單的資料點收，如資料不符，轉(zhuǎn)相關(guān)采購處理或拒收；客供物料根據(jù)客戶經(jīng)理或PMC提供的清單點收，客供物料如有品號或規(guī)格不清楚的，收料員可找相應(yīng)的工程師或客戶經(jīng)理幫忙處理。
   5.1.2 點收完后在ERP系統(tǒng)打印《物料驗收入庫單》與來料一起擺放在待檢區(qū)域通知IQC檢驗，
   5.1.3 IQC檢驗通過后在《物料驗收入庫單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按《不合格品控制程序》處理.
5.1.4 相關(guān)倉管員把合格品上架并在料卡上做記錄，在《物料驗收入庫單》簽字并當(dāng)天交給收料員/文員，收料員/文員在ERP系統(tǒng)審核《物料驗收入庫單》，并把《物料驗收入庫單》按要求分發(fā)采購人員及財務(wù)
5.1.5 如來料為急件，收料員立即在《物料驗收入庫單》上“急件”印章，將此料給IQC檢查。所有相關(guān)工作崗位的人要優(yōu)先處理急料。

客戶來料入庫
5.1.6 客供物料根據(jù)客戶提供的清單點收，客供物料如有品號或規(guī)格不清楚的，收料員應(yīng)找品質(zhì)部或客戶給予處理。
   5.1.7 點收完后填寫《送檢通知單》通知IQC檢驗，
   5.1.8IQC檢驗通過后在《送檢通知單》上簽字并在物料標(biāo)簽上蓋PASS章或貼PASS標(biāo)貼，判定不良按〈不合格品控制程序〉處理.
5.1.9 相關(guān)倉管員把合格品上架并做標(biāo)示記錄或發(fā)到產(chǎn)線生產(chǎn)

5.2 半成品/成品入庫
    5.2.1車間生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)品保部抽檢合格后，在ERP系統(tǒng)錄入并打印《生產(chǎn)入庫交接記錄表》，與QA開出的《QA檢驗報告》一起交倉庫
    5.2.2 倉庫點收后存放于規(guī)定的位置，同時在ERP系統(tǒng)里審核《生產(chǎn)入庫交接記錄表》并做手工帳記錄管理

5.3物料貯存
5.3.1倉庫人員要確保所有物料是整潔的擺放在相應(yīng)的位置。ROHS 物料與非RoHS物料必須分開存放并標(biāo)識清楚。
5.3.2所有高價值的物料（集成電路、芯片等）要放在指定的位置，散裝的要進(jìn)行密封處理。

5.4 備料/發(fā)料
5.4.1 PMC根據(jù)業(yè)務(wù)的出貨需求及采購的物料交期狀況提前打印《發(fā)料表》給倉庫備料。
5.4.2倉庫將備好物料放在指定區(qū)域，PMC通知生產(chǎn)車間物料人員來點領(lǐng)物料。
5.4.3 產(chǎn)線/維修申補(bǔ)物料由需求部門在ERP系統(tǒng)里錄入并打印《物料申補(bǔ)單》，經(jīng)分管副總經(jīng)理或其授權(quán)人批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)取物料，倉庫發(fā)料后簽字并在ERP系統(tǒng)里審核《物料申補(bǔ)單》
5.4.4 其他物料出庫由需求部門申請經(jīng)審批后有倉庫再ERP系統(tǒng)錄入并打印《出庫單》給需求部門簽收。

5.5產(chǎn)線物料退倉
5.5.1 生產(chǎn)車間將生產(chǎn)結(jié)余的物料清點后在ERP系統(tǒng)里錄入并打印《退料單》送IQC檢驗
5.5.2 IQC檢驗合格后交倉庫，相應(yīng)倉管員清點后上架，并在《退料單》上簽字當(dāng)天交收料員/文員，收料員/文員當(dāng)天審核《退料單》

5.6 報廢品處理
5.6.1 制程不良造成的物料報廢，有責(zé)任部門將不良物料定期收集，經(jīng)工程品管確認(rèn)后填寫《報廢申請單》經(jīng)總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，交倉庫放報廢區(qū)域統(tǒng)一作報廢處理。
5.6.2 其他物料報廢由倉庫填寫《報廢申請單》經(jīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理簽字核準(zhǔn)后，放置報廢區(qū)域定期統(tǒng)一作報廢處理。

5.7成品領(lǐng)出與出貨：
5.7.1 客戶自提：根據(jù)實際情況PMC開具《出貨單》。
5.7.2發(fā)運(yùn)時：由業(yè)務(wù)部派送貨人員按《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》送貨至指定地點并辦理簽收手續(xù)，將簽收后的單據(jù)交業(yè)務(wù)人員。

5.8 物料庫存盤點
5.8.1 倉庫主管制訂年度盤點計劃，將倉庫所有物料分批進(jìn)行盤點，每月完成一批，確保所有物料在12個月內(nèi)滾動完成一次盤點。
5.8.2 在盤點過程中，將過期物料標(biāo)示出來通知IQC重檢；盤點數(shù)量差異的，將修正賬卡，確保帳卡物數(shù)量一致，并記錄數(shù)據(jù)以后盤點總結(jié)分析。
5.8.3 每月盤點數(shù)據(jù)及差異分析以書面化保存并PMC部經(jīng)理審核后知會到總經(jīng)理及相關(guān)人員。
5.8.4 對盤點結(jié)果出現(xiàn)差異的，由倉庫主管調(diào)查原因PMC部經(jīng)理審核后呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.8.5來料加工庫存物料由倉庫根據(jù)客戶要求及實際需要進(jìn)行盤點。并將盤點結(jié)果以郵件或傳真的形式給到客戶核對賬目，并將核對結(jié)果呈交給業(yè)務(wù)經(jīng)理及副總經(jīng)理審核。
5.9  物料的防護(hù)參照《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》作業(yè)。
5.9.1物料重檢:由倉庫管理人員于每月25日前將超過保存期限的物料報品保部檢驗。
5.9.2異常情況處理：在作定期檢查或于巡倉時出現(xiàn)物料異常情況，應(yīng)及時報告上級處理。

6.參考文件：
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》    

7.相關(guān)表格：
《物料驗收入庫單》、 《生產(chǎn)入庫交接記錄表》 、《發(fā)料表》、 《物料申補(bǔ)單》、《出庫單》 、《報廢申請單》  、《退料單》 

以上所述是全球威科技pcba加工廠的倉庫管理程序，希望能幫助有需要的朋友。若有需要貼片加工，也可以推薦下哦。謝謝各位大佬。
標(biāo)簽： 倉庫管理流程

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