SMT貼片加工之錫膏覆蓋區(qū)域不當(dāng)
覆蓋區(qū)域是指焊盤表面需要覆蓋錫膏的區(qū)域，理論上這個區(qū)域的面積是與鋼網(wǎng)開孔面積相當(dāng)。但實(shí)際上焊盤上的錫膏覆蓋可能小于或大于鋼網(wǎng)開孔。當(dāng)錫膏覆蓋面積小于焊盤時可能導(dǎo)致少錫狀況發(fā)生；反之則可能導(dǎo)致短路或多錫問題。

原因分析

1、錫膏從鋼網(wǎng)脫模不當(dāng)，印刷參數(shù)如脫模速度影響，可能導(dǎo)致鋼網(wǎng)脫模時，錫膏邊緣不規(guī)則或夾雜在鋼網(wǎng)孔內(nèi)，導(dǎo)致錫膏溢出焊盤或焊盤裸露導(dǎo)致短路或少錫問題發(fā)生。
2、印刷過程中鋼網(wǎng)上錫膏量不足，通常需要定期添加錫膏，如果鋼網(wǎng)上錫膏量過度消耗，錫膏在孔內(nèi)的填充就會減少，錫膏不能完全覆蓋焊盤，導(dǎo)致少錫問題發(fā)生。

3、錫膏干燥，錫膏在鋼網(wǎng)上放置時間太長，錫膏中的稀釋劑揮發(fā)，錫膏干燥，觸變性變差，不能很好地填充網(wǎng)孔，或錫膏粘附在孔壁上，焊盤上沉積錫膏量偏少或缺失。

4、鋼網(wǎng)底部沾污，清洗不及時或不徹底，導(dǎo)致錫膏粘附在鋼網(wǎng)底部并形成結(jié)塊，增加鋼網(wǎng)與PCB焊盤之間的間隙，通?？赡軐?dǎo)致焊肋上錫膏體積或覆蓋率增加，當(dāng)然也可能發(fā)生少錫，因為這些污染物可能反而將焊盤上的錫膏帶走。

5、錫膏坍榻過度，錫膏吸濕或其它原因，邊緣坍塌，錫膏溢出焊盤。

6、印刷速度太快，錫膏在鋼網(wǎng)上發(fā)生滑動而不能充分填充鋼網(wǎng)開孔，孔內(nèi)錫膏填充不充分，焊盤上沉積的錫膏自然不能完全覆蓋焊盤了。

7、壓力過大致使錫膏從鋼網(wǎng)底下滲出而溢出焊盤。