smt貼片加工上料錯誤怎么控制？電子行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)著該行業(yè)各個層次的供應商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來越強大功能的設備。在這種情況下，電路板的設計開發(fā)與實際生產之間的差距是趨于增加，特別是因為設計人員通常沒有與生產相關的第一手經驗。出于這個原因，在pcba打樣階段盡快識別潛在的錯誤變得至關重要，特別是smt貼片環(huán)節(jié)。

當我們直面新技術挑戰(zhàn)的時候，**的前后端團隊并沒有按部就班的做自己本該做的事。我們主動決定尋找突擊點。升級設備，引入培訓，從設備與技術兩方面入手提升全方位的實力。我們已經與云集智造，將工業(yè)4.0管理系統(tǒng)和工具引入生產線并實施智能制造。

現在，我們除了傳統(tǒng)的AOI、SPI設備進行了全面的升級，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯料設備等。特別是這個防錯料系統(tǒng)，我們會用它減少人為失誤帶來的相關品質問題。

smt貼片加工防錯料系統(tǒng)操作關鍵步驟：

本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：

1、系統(tǒng)一鍵導入貼片機工位表，自動比對系統(tǒng)BOM，識別備料清單有誤，實發(fā)數量不足，料盤備錯；

2、料盤位置放錯，料盤順序錯等；

3、上下料時，生產線人員用掃描槍掃描機器上的工位號，然后掃描材料上的條碼標簽。系統(tǒng)會自動檢查進料是否正確。工作人員私人接警停止線，替代人工檢查；

4、生產線掃描確認的工位會在IPQC電腦上提示測量值，IPQC測量的數據通過橋儀傳輸到系統(tǒng)，系統(tǒng)自動判斷測量結果。系統(tǒng)自動記錄上料過程信息，檢查過程動作，抽查過程，換料過程等信息；

5、系統(tǒng)對檢查出的錯誤即時報警，提示改正措施施行；

6、機臺上料設置的信息共享，并可隨時打印供備料，上料，對料人員參照執(zhí)行，標準一致；

7、防止工程變更數據沒有及時通知到所有相關人員；

8、上料過程追溯實現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。

這種設備不僅可以提前識別采樣階段可能出現的問題，還可以防止在向大批量生產的過渡過。甚至在smt貼片開始之前就杜絕了因為元器件使用不當可能造成的品質異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶的產品盡可能早的進入市場銷售。

我們的宗旨是通過減少生產中的錯誤來縮短客戶產品的上市時間。以此增加其在市場上的增長并擴大客戶群的機會，促進客戶與**的相互增長。