在smt貼片廠家中，SMT的質量是唯一生存的目標，是smt廠家能不能長期運營下去的結果之一。所以，需要在smt完成之后檢查產(chǎn)品的品質和合格率，為返單做好前提準備，以防出現(xiàn)性能不全的pcba產(chǎn)品， 

全球威的SMT品質合格率檢測的項目有以下5點：

1、器件引腳間連錫：元器件的每個封裝引腳之間是否存在有焊錫連接在一起并且出現(xiàn)pcba短路現(xiàn)象。

2、器件焊錫縱向偏移：背面的引腳上，錫膏部位是否有超越焊點的原本規(guī)格。

3、器件引腳翹高和浮起：元器件的封裝引腳的浮起和翹高是否都大于0.15mm。

4、器件焊接尺度形式：元件器的封裝引線腳的正面，腳指和腳根的錫膏是否良好；引線腳與焊點間出現(xiàn)弧面焊錫帶；pcba的引腳分布的表面是否清晰可見；焊錫需要蓋至引腳厚度的1/2或0.3mm以上。

5、器件焊接不良檢查：看到一眼就可見的焊腳少錫，或者吃錫不到位，引線腳與焊點間無弧面焊錫帶，這些是smt過程中焊接不良的現(xiàn)象，這種情況需要直接清洗。 

以上檢查完畢之后倉庫安排包裝然后出貨。全球威科技包裝出貨前需求做的一些事項。 

1、檢查良品區(qū)每種型號的客戶產(chǎn)品是否有書面字樣并有檢查員姓名的標識，有標識的方可打包。

2、確保后的精良品的客戶產(chǎn)品依照型號和品種的不一樣分離以10~20Pcs用膠圈扎為一扎或以整50~500為單位用膠袋封裝。

3、切忌不同的品種和不同的產(chǎn)品型號的商品混雜在一起包裝。

4、每扎、袋、包、箱的集裝須劃一，要美觀并且有利于盤點數(shù)目。

5、客戶產(chǎn)品的型號必需與包裝箱的型號符合。

6、包裝箱須用通明強力膠帶堅固封粘，免得在搬運過程當中，形成包裝箱決裂。

7、精確的將QC員姓名、數(shù)目、日期記載于包裝記載薄。

8、在每扎、每袋、每包、每箱的數(shù)目必需精確，對某些要出貨產(chǎn)品的單個面積較小，即小板的產(chǎn)物須除人工點數(shù)外還須再用電子計數(shù)器分離丈量每袋、每包的數(shù)目。

9、在包裝箱外須用黑色筆清晰、工致、精確的注明產(chǎn)物的型號，數(shù)目（每袋數(shù)ⅹ袋數(shù)+零數(shù)），日期和QC員，包裝員姓名等字樣，并實時精確的依照出貨通知單出貨。

10、系縛或排裝時須將黑膠點分離在二片板的雙側即背靠系縛排裝，免得影響黑膠點的光度，對有電子組件的產(chǎn)品板與板之間須用泡沫薄膜離隔，免得對組件、線路板外面碰損劃傷。